平板磁選機是一種用于選礦和除鐵的設(shè)備，以下是其詳細介紹：

結(jié)構(gòu)特點

• 機架：作為整個設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)，通常采用堅固的金屬材料制成，以保證設(shè)備在運行過程中的穩(wěn)定性 。

• 板式磁選系統(tǒng)：這是平板磁選機的核心部分，由多個高性能稀土釹鐵硼材料制作的磁板組成，磁場強度高、磁板面積大，能產(chǎn)生強大且均勻的磁場，確保對磁性礦物的有效吸附 。

• 入料分選系統(tǒng)：包括勻料裝置和進料槽等。勻料裝置能使下落的礦料均勻地分布在磁選機構(gòu)上，不會堆積成塊，保證礦料在磁選過程中都能夠隨磁極的變化實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，提高礦料提純的精度；進料槽則用于將待選物料導(dǎo)入設(shè)備 。

• 傳動系統(tǒng)：一般由電機、減速機、滾筒和輸送帶組成。電機提供動力，通過減速機減速后帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，進而使輸送帶運行，將物料平穩(wěn)地輸送通過磁選區(qū)域 。

• 卸鐵系統(tǒng)：用于將吸附在磁板上的磁性礦物從磁選機上卸下，以便收集和后續(xù)處理。常見的卸鐵方式有刮板卸鐵、滾筒卸鐵等。

• 調(diào)節(jié)系統(tǒng)：可對磁場強度、分選間隙、輸送帶速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同物料的性質(zhì)和選礦要求 。

• 沖洗裝置：在濕式平板磁選機中，沖洗裝置尤為重要。它通常包括噴淋管和沖刷管，可向輸送帶和物料上噴水，在水流的沖洗作用下，把不含磁的尾礦除去，提高分選效果 。

工作原理

平板磁選機基于礦物顆粒在磁場中受到的磁力作用不同來實現(xiàn)分選。當含有磁性和非磁性礦物的混合物料進入磁選機的磁場區(qū)域時，磁性礦物會被磁板吸附在輸送帶上，隨輸送帶一起運動；而非磁性礦物則在重力和水流沖洗的作用下，從輸送帶上脫落，從而實現(xiàn)磁性礦物與非磁性礦物的分離 。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 礦業(yè)領(lǐng)域：用于鐵礦石、錳礦、鎢礦等磁性礦物的分選，提高礦石品位 。

• 非金屬礦加工：廣泛應(yīng)用于石英砂、鉀鈉長石、高嶺土等非金屬礦的除鐵提純，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。

• 冶金行業(yè)：在冶金原料的準備過程中，用于去除礦石中的雜質(zhì)鐵，為后續(xù)的冶煉過程提供優(yōu)質(zhì)的原料。

• 環(huán)保領(lǐng)域：可用于處理工業(yè)廢渣、尾礦等，回收其中的有價金屬，實現(xiàn)資源的再利用，同時減少廢棄物對環(huán)境的污染 。

• 電子廢料回收：在電子廢料中分離出鐵磁性金屬，如從廢舊電路板中回收鐵等金屬，提高資源回收利用率 。

優(yōu)勢

• 磁場強度高：表面磁場可以達到 18000GS 以上，輸送帶上面可達到 12000GS 以上，對礦物中的弱磁鐵有較強的吸附能力，除鐵效果顯著 。

• 分選精度高：通過均勻布料和磁場的均勻分布，能夠有效捕捉并分離出礦石中的磁性物質(zhì)，同時減少對非磁性礦物的干擾，大大提高了分選精度和回收率 。

• 適應(yīng)性強：能夠處理不同粒度、不同濕度的礦石原料，適用于粗選、精選和掃選等多種作業(yè) 。

• 環(huán)保節(jié)能：采用封閉式作業(yè)系統(tǒng)，有效減少了粉塵和廢水的排放；運行過程中能耗較低，相比傳統(tǒng)磁選設(shè)備，能夠顯著節(jié)約能源消耗 。

• 智能控制：配備先進的智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備的自動化、智能化運行，降低了人工操作的難度和勞動強度，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性 。

操作注意事項

• 安裝基礎(chǔ)：應(yīng)安裝在平整、堅固的混凝土或鋼基礎(chǔ)之上，保持磁選機支腳的平穩(wěn)和受力均勻，防止因地基不平造成機架變形 。

• 電氣檢查：檢查電機運行是否正常，方向是否正確；核實電壓是否正常，絕緣是否良好，并確保磁選機接地良好 。

• 物料均勻性：入料時要保證物料均勻分布在輸送帶上，避免物料堆積或分布不均影響分選效果。

• 沖洗水控制：對于濕式平板磁選機，要合理控制沖洗水的壓力和流量，既要保證有效地將非磁性礦物沖洗掉，又不能因水流過大導(dǎo)致磁性礦物也被沖走。

• 定期維護：定期清理磁選機內(nèi)部的積塵和雜物，檢查磁板的吸附性能和磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件；對傳動系統(tǒng)進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。